Impulso facilita la implantación de plataformas digitales y herramientas de realidad virtual y aumentada para dar lugar al procesado de componentes fabricados por impresión 3D
Uno de los objetivos del proyecto Impulso es promover el mecanizado de piezas metálicas fabricadas por impresión 3D y esto se logra mediante la investigación de los parámetros más importantes del proceso, con la finalidad última de validar el uso de esta tecnología disruptiva de fabricación aditiva en el sector aeronáutico además de poder ampliar a futuro su uso en otros sectores.
Durante el desarrollo del proyecto, con el fin de obtener la información necesaria para la simulación de esfuerzos y tensiones durante proceso de mecanizado de piezas metálicas de impresión 3D de Ti6Al4v, Sevilla Control ha llevado a cabo una selección de operaciones de mecanizado de mayor complejidad y alta tasa de error y baja productividad para aplicar modelos de simulación que permitan la realización de acciones de mejora y optimización del proceso, evitando los ensayos prueba-error. Esto supone un ahorro de tiempo y recursos además de una selección adecuada de los parámetros de corte a utilizar y un menor desperdicio de material al disminuir las piezas desechadas debido al alto coste del material utilizado generando una alta reducción de costes.
Por otro lado, se quiere validar el uso de herramientas de realidad virtual y realidad mixta para la producción de componentes fabricados por impresión 3D y aportar madurez al proceso y transmisión de información a tiempo real a través de plataformas virtuales.
En este contexto, la AEI de Ciberseguridad ha velado porque estas actividades se desarrollen en todo momento bajo el enfoque de la seguridad desde el diseño, ya que es de vital importancia tener en cuenta los aspectos relativos a la seguridad de la información, estableciendo desde inicio los requisitos a considerar, desde el proceso de definición de los parámetros y de la metodología aplicable, de manera que las validaciones a realizar ya tengan presentes estos.
